Die mechanische Stabilität des Schmierfettes, alias scheren Stabilität, sind eine wichtige Eigenschaft über der kolloidalen Stabilität und Oxidationsstabilität des Schmierfettes hinaus. Sie stellt die Fähigkeit des Schmierfettes dar, Änderungen in der Viskosität unter Zuständen der mechanischen Bearbeitung zu widerstehen.
Unter langfristiger mechanischer Kraft verringert sich die Viskosität des Schmierfettes. Unter extrem harten Bedingungen wird die Struktur des Schmierfettes zu eine Flüssigkeit zerstört und gemacht und veranlaßt sie, seinen Schmierungseffekt zu verlieren und seinen Schmierungseffekt zu verlieren. Dieses ist, weil die Faserstruktur des Verdickungsmittels, wenn sie langfristigem Scherschaden unterworfen wird, die Fasern verkürzt und führt zu eine Abnahme an der Übereinstimmung. Wenn sie milder Schere unterworfen werden, können die Fasern auch wieder überschneiden, um Übereinstimmung wieder herzustellen. Diese mechanische Scherleistung wird die mechanische Stabilität des Schmierfettes genannt.
Z.Z. werden zwei Methoden angewendet, um mechanische Stabilität auszuwerten.
1. Änderung im Kegeldurchdringen nach 100000 Scherzyklen. Die 100000 Zeiten SH269 scheren Prüfmaschine wird verwendet, um die mechanische Stabilität des Schmierfettes entsprechend den Anforderungen von der „Bestimmung des Kegel-Durchdringens Schmierfett- und Steinfettgb/t269-91“ Prüfnorm zu bestimmen. Unter den spezifizierten Testbedingungen wird die Viskositätsänderung nach mechanischer Scherarbeit benutzt, um die mechanische Stabilität des Schmierfettes zu bestimmen, ausgedrückt als ausgedehntes Kegeldurchdringen oder Schersicherheit, mit einer Einheit von 0.1mm. Das Arbeitskegeldurchdringen zu verlängern ist, den Prüfling nach mehr als 60 austauschenden Operationen in der Schmierfettprüfvorrichtung zu messen.
2. Die Schmierfetttrommelstabilitätsprüfvorrichtung der Trommelstabilitätskegel-Eindringprüfung SH129 benutzt eine Probe 50g und Arbeiten bei Zimmertemperatur (℃ 21-38) über die Trommelprüfmaschine 2 Stunden lang. Nehmen Sie genügende Proben von der Trommel und legen Sie sie sofort in eine Viertelkegeldurchdringenprüfvorrichtung. Dann Maßnahme das Arbeitskegeldurchdringen entsprechend der Methode in Teil 2 GB/T269-91. Notieren Sie das Arbeitskegeldurchdringen des Schmierfettes vor und nach dem Test (Anmerkung: Wandeln Sie den gemessenen Viertelkegeldurchdringenwert in den Kegel-Durchdringenwert der natürlichen Größe) um
Mechanische Stabilität wird normalerweise durch den Unterschied bezüglich des Kegeldurchdringens zwischen 105 und 60 Arbeitszyklen dargestellt. Das kleiner der Unterschied, das besser die mechanische Stabilität. Im allgemeinen ist ein Unterschied von mehr als 30mal optimal, ist ein Unterschied von 30-60 gut, und ein Unterschied von 60-100 ist annehmbar.
Die SD-2801A Kegel-Durchdringenprüfvorrichtung ist in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen und den relevanten Regelungen der Volksrepublik China Standard-GB/T269 „Maß vom Kegel-Durchdringen von Schmierfetten und von Erdöl-Fetten“ entworfen und hergestellt. Durchdringen bezieht sich die auf Tiefe, an der ein Standardkegel (150 Gramm oder 100 Gramm normalerweise, wiegend) in eine Schmierfettprobe hielt bei ℃ 25 innerhalb 5 Sekunden sinkt. Die Einheit ist 1/10 Millimeter. Das größer das Durchdringen, das weicher das Schmierfett, d.h., das niedriger die Übereinstimmung; Im Gegenteil zeigt sie an, dass, das härter das Schmierfett, das größere seine Übereinstimmung.